Укладка газобетонных блоков

Одним из самых популярных в настоящее время ячеистых строительных материалов является газобетонные блоки. Данный материал применяется для возведения жилых и нежилых малоэтажных зданий. 

Среди основных преимуществ газобетонных блоков следует отметить:

• доступную цену;

• относительно лёгкий монтаж (легко обрабатывать, менее трудоёмок процесс укладки);

• хорошие теплосберегающие и звукопоглащающие свойства;

• низкий вес (существенно снижается конструкционная нагрузка).

Наряду с большим количеством преимуществ, присутствуют также и недостатки, корректней их называть ограниченностью применения:

• низкая стойкость к воздействию воды (повышенные требования к гидроизоляции);

• хрупкость (проблемы при транспортировке);

• ограничение «этажности» здания;

• высокая внутренняя влажность блока (замедленные сроки последующих отделочных работ).

При монтаже газобетонных блоков необходимо уделять особое внимание нескольким ключевым этапам:

• монтаж гидроизоляции;

• горизонтальная укладка первого ряда блоков;

• соблюдение правильной перевязка блоков;

• правильное проведение армирования

Условия проведения кладочных работ 

Возведение стен из газобетона необходимо проводить в ясную погоду, поскольку кладку в ходе возведения не рекомендуется подвергать намоканию. Если же работы проводят в дождливую погоду, то необходим монтаж защитных тентов, предотвращающих намокание кладки. Воздействие сильного ветра также не рекомендуется, т.к. ветер способствует преждевременному схватыванию кладочного раствора в процессе укладки. При проведении кладочных работ при низких (ниже +5°С) и отрицательных температурах необходимо использовать кладочные тонкошовные растворы содержащие в своём составе противоморозные добавки. Как правило, такие растворы рассчитаны на «рабочую» температуру не ниже -10°С, соответственно в процессе строительных работ и всего срока набора прочности кладки, температура не должна опускаться ниже данного предела. Следует помнить, что в ходе работ основание и кладка должна быть тщательно очищены от снега и наледи.

Общая технология монтажа газобетонных блоков

Перед проведением кладочных работ необходимо провести предварительный этап подготовки, а именно проверить качество газобетонных блоков. Блоки должны быть ровными с однородной структурой по всей поверхности, не должно быть большого количества сколов и выбоин. Все неровности (волны) на поверхности блоков должны быть удалены рубанком. Основание, на которое производиться укладка блоков должно быть жёстким и недеформирующимся. Поверхность основания следует очистить от пыли и других загрязнений.

Как уже отмечалось газобетонные блоки плохо сопротивляются постоянному увлажнению, поэтому интенсивное увлажнение нижнего ряда следует исключить благодаря монтажу нескольких слоёв гидроизоляционных материалов. В качестве первоначального слоя рекомендуется использовать цементный раствор повышенной плотности, универсальной в этом случае является обмазочная гидроизоляция на цементной основе. Основным достоинством такой гидроизоляции является высокая морозостойкость и долговечность. В качестве вторичного слоя гидроизоляции следует использовать гидроизоляцию рулонного типа. Следует отдать предпочтение рулонной гидроизоляции на основе полиэфирного волокна, стеклохолста, пергамина или рубероида. Стоит отметить, что гидроизоляция на основе пергамина и рубероида не отличаются большой долговечностью.

Рулонную гидроизоляцию расстилают вровень с внешней поверхностью первого ряда блоков, с внутренней поверхности блоков необходимо оставить припуск гидроизоляции 20-30 мм. При возведении внутренних стен припуск рулонной гидроизоляции 20-30 мм. оставляют с обоих сторон.

Учитывая, что основание в большинстве случает не ровное, поэтому для обеспечения ровной укладки первого опорного ряда блоков, монтаж их осуществляют на выравнивающий, сплошной слой цементного раствора толщиной от 10 до 30 мм. Выравнивающий раствор должен иметь марку прочности на сжатие не менее 15 МПа.

Кладку опорного ряда блоков начинают с монтажа блоков в каждом углу здания, причём первым закладывают блок на самом высоком углу здания. Поэтому предварительно необходимо произвести замеры по имеющимся перепадам основания, разница между отдельных углов не должна превышать 30 мм. После монтажа каждого «углового» блока следует контролировать горизонтальность и вертикальность положения при помощи уровня. После затвердевания раствора под «угловыми» блоками, необходимо растянуть и закрепить шнур, вровень с которым произвести дальнейшую укладку блоков опорного ряда.

Не ранее чем через 3 часа после установки опорного ряда блоков производится монтаж последующих рядов блоков на цементный кладочный раствор для тонкошовной кладки или на цементно-песчаный раствор. Для предотвращения схватывания раствора в ёмкости при проведении кладочных работ, раствор необходимо готовить небольшими порциями.

Укладка блоков на рядовой цементно-песчаный раствор менее предпочтительна. Так как укладка блоков производиться на толстый слой раствора и соответственно формируются толстые швы в кладке, через которые в процессе эксплуатации здания наблюдается активный уход тепла (мостики холода). Это в свою очередь требует дополнительных мер по утеплению фасада для обеспечения комфортных условий проживания. Использование модифицированных тонкошовных кладочных растворов исключает необходимость дополнительного утепления фасада.

Для качественной возведения кладки необходимо наносить клеевой раствор на поверхность газобетонных блоков непосредственно перед укладкой, не допуская «заветривания» нанесённого слоя кладочного раствора на поверхности. Для обеспечения равномерного распределения раствора в шве его нанесение следует производить с использованием специального инструмента – каретки, зубчатой кельмы или шпателя с высотой зубца 4-8 мм. Раствор следует наносить вдоль плоскости кладки сплошным слоем, не допуская разрывов. При монтаже беспазовых газобетонных блоков кладочный раствор наносится на горизонтальную и вертикальную (боковую) сторону блока. Монтаж пазовых блоков не требует нанесения раствора на вертикальные поверхности. Швы при укладке газобетона, при использовании тонкошовных кладочных растворов не должен превышать 3 мм., согласно рекомендациям СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013 должна составлять 2±1 мм.

При монтаже блока на раствор в проектное положение, блок необходимо надёжно придавить, горизонтальность положения блока корректируют при помощи резинового молотка-киянки. При формировании излишков кладочного раствора в шве их не следует затирать по поверхности кладки, а удалять (подрезать) после схватывания кладочного раствора. Горизонтальность положения блока контролируют уровнем. При обнаружении перепадов между смежными блоками, их следует устранять шлифованием. Для надёжного сцепления кладочного раствора с ошлифованной поверхностью её необходимо предварительно тщательно обеспылить.

При возведении кладки газобетона толщиной в один блок укладка каждого ряда блоков должна производиться с перевязкой (смещением). Следует помнить, что при кладке блоков высотой до 250 мм размер перевязки должен быть не менее 0,4 от значения высоты блока (не менее 80 мм для блоков высотой 200 мм и не менее 100 мм для блоков высотой 250 мм). При кладке блоков высотой более 250 мм. размер перевязки должен быть не менее 0,2 от значения высоты блока. При кладке толщиной в два блока следует смещать вертикальные наружные швы относительно швов внутреннего ряда.

Для надёжной связи внутренних перегородок с примыкающими стенами, применяют гибкие металлические связи или Т-образные анкера, которые крепят в каждом 3-м ряду кладки. Анкера устанавливаются в стену на уровне горизонтальных швов перегородок и стен. Все металлические анкера должны быть изготовлены из нержавеющей стали или из обычной стали с антикоррозионным покрытием.

Для обеспечения долговечности внешней несущей кладки и стойкости к растягивающим и изгибающим напряжениям необходимо проводить армирование кладки при длине стен свыше 6 м. Армирование проводят на каждом метре высоты кладки газобетона (на третьем или четвёртом ряду). Металлическая арматура вкладывается в штробы расположенные в полости кладки блоков. Нарезка штроб осуществляется при помощи специализированного инструмента – штробореза для газобетона. В середине верхней (постельной) поверхности газобетонного блока на расстоянии 60 мм. с каждого края выдалбливают две канавки (штробы) размером 25Х25 мм., полученные штробы частично заполняют кладочным раствором вкладывают арматуру и «прикрывают» новой порцией кладочного раствора вровень с поверхностью блока. В местах стыка участков арматуры её необходимо монтировать в нахлёст не менее 200 мм. При армировании угловых блоков необходимо обеспечить загиб арматуры. Перед установкой арматуры, её рекомендуется обработать антикоррозионной эмалью. При армировании специалисты рекомендуют использовать металлическую рифленую арматуру класса А3 диаметром 8 мм. Особе внимание необходимо уделить армированию проёмов под окнами, для этого производят аналогичное армирование подоконного ряда блоков. Длина арматуры должна превышать длину оконного проёма минимум на 0,5 м. с каждой стороны.

Помимо армирования необходимо большое внимание уделять монтажу перемычек. Перемычки в кладке монтируются над оконными и дверными проёмами, основная их задача выдерживать и распределять нагрузки от вышестоящих элементов стены. Для монтажа перемычек используют специальные газобетонные блоки U-образной формы. В середине U-образного паза монтируется квадратный металлический каркас из прутков арматуры диаметром 8-12 мм., который в дальнейшем заполняется бетоном. Поскольку затвердевший бетон существенно отличается по теплопроводности от газобетона, то высока вероятность образования промерзающих участков в таких элементах. Для устранения данной проблемы необходимо провести внутреннее утепление U-образного блока. Для этого металлический каркас располагается в пазу, ближе к внутренней стороне. В паз U-образного блока между арматурой и внешней стенкой блока монтируется слой теплоизоляции на основе минерального утеплителя. После монтажа утеплителя весь свободный объём паза заполняется бетонным раствором. Для равномерного распределение бетонного раствора после укладки необходимо провести уплотнение, путём штыкования уложенного бетонного раствора.

Любая кладка из газобетона в процессе эксплуатации хорошо сопротивляется сжимающим воздействиям, но не одинаково хорошо растягивающим и изгибающим. Для восприятия растягивающих напряжений после возведения полной высоты стен необходимо монтировать «армопояс». Армопояс может быть подкрышный или межэтажный. Пояс состоит из замкнутого железобетонного каркаса, который располагается на уровне перекрытия или под кровлей. Он связывает все несущие стены по всему периметру конструкции и придаёт пространственную жёсткость. Как правило ширина пояса равна ширине стены, но не менее 50 мм. Конструктивно пояс следует армировать стержнями общим сечением не менее 100 мм², диаметр арматуры 10 -12 мм. Арматурный каркас должен располагаться в слое бетона минимум на 40 мм. с каждой стороны. Рабочая арматура фиксируется квадратом конструкционной арматуры. Шаг установки квадрата должен составлять не более 300 мм., а нахлест прутков арматуры должен быть минимум 50 см. Обязателен загиб арматуры на углах. Для армопояса рекомендуется использовать марку бетона не ниже М 300.